你知道中空玻璃露点上升的起因吗

据国内对使用两年后的中空玻璃进行调查, 中空玻璃的失效率为3% ～ 5%, 造成失效的原因一是中空玻璃空气层内露点上升, 内部结露, 占63%;二是中空玻璃炸裂占26%，这两种原因构成了总失效的89%, 其余的只占11%，尤其是中空玻璃空气层内部结露问题突出，不仅影响其透湿度，并降低中空玻璃的隔热效果，须引起高度重视，采取一定的控制措施。

结露的关键是湿空气露点温度, 中空玻璃的露点是指密封于空气层中的空气湿度达到饱和状态时的温度, 当面层温度低于该温度时, 空气层中的水汽便会在玻璃内表面结露或结霜(玻璃内表面温度高于0℃时为结露, 低于0℃时为结霜)。露点与空气中的含湿量和相对湿度有一一对应关系, 含湿量越高, 露点的温度也越高。

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中玻璃露点上升的原因

一般说，中空玻璃的露点上升是由外界水分进入空气层而不被干燥剂吸收而造成的，露点上升，以下几点一定要引起重视。

1.密封胶中存在机械杂质或涂胶过程中挤压不实而存在毛细小孔，在间隔层内外压差或湿度差的作用下，空气中的水分进入间隔层使中空玻璃间隔层中的水分含量增加。

2.干燥剂的有效吸附能力低。干燥剂的有效吸附能力是指干燥剂被密封于间隔层之后具有的吸附能力。它是分子筛的性能、空气湿度、装填量以及在空气中放置时间等的函数。

3.生产时的环境湿度。如果生产车间的环境湿度较大，就会消耗干燥剂的吸附能力从而使干燥剂的剩余吸附能力下降，使中空玻璃寿命缩短，生产环境的空气湿度应控制在50%以下。

4.中空玻璃生产工艺控制。分子筛在空气中暴露时间较长，其效吸附能力就会降低。另外外混胶不匀（涂胶后不固化）或一次性混胶太多造成部分胶已经固化，产生气孔并降低玻璃和密封胶之间的粘结强度。工艺上玻璃清洗不干净、双道密封时丁基胶断胶或角部密封不严等均可造成中空玻璃质量下降，这些节点一定要注意。

5.密封胶水汽透过率和胶层宽度。水气通过聚合物（密封胶一般为高分子聚合物）扩散进入间隔层是中空玻璃失效的主要原因。影响水蒸气扩散的因素主要是聚合物的气体渗透系数（气密性）、胶层宽度和间隔层内外的水汽分压差。

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控制中空玻璃露点的措施

（1）严格控制生产环境湿度

生产环境主要影响干燥剂的吸附能力及剩余吸附能力。

（2）减少水分通过聚合物的扩散

主要靠选择低渗透系数的密封胶、确定合理的密封厚度，减少中空玻璃的内外温度差（即控制在一定温度范围内生产而不使温度范围过大）。

（3）缩减生产工艺时间

尽量减少干燥剂与大气接触的时间、减少吸附能力的损失而使干燥剂有较高的吸附能力。

（4）选择合适的铝型材

其细孔的导气缝要小，减少操作过程中分子筛的吸水率。

（5）选择合适的干燥剂

要选择吸附率较高且持久的干燥剂。

相信通过选料、加工、环境等各个环节的控制中空玻璃的质量会很明显的控制。